Celý proces zpracování textilního potisku a barvení
1) Příprava původní látky: Příprava původní látky zahrnuje kontrolu původní látky, soustružení látky (dávkování, kartonování, tisk) a zakončení švů. Účelem kontroly originální látky je zkontrolovat kvalitu šedé látky a včas vyřešit případné problémy. Obsah kontroly zahrnuje fyzické ukazatele a vady vzhledu. První zahrnuje délku, šířku, hmotnost, hustotu osnovní a útkové příze, sílu atd. původní látky, zatímco druhá zahrnuje vady spřádání, vady tkaní, různé skvrny a poškození atd. Namátkové kontroly obvykle představují asi 10 % z celkové částky. Po zkontrolování původní látky musí být původní látka rozdělena do šarží a krabic a vytištěna na hlavě látky, aby se uváděla odrůda, technologie zpracování, číslo šarže, číslo krabice, datum vydání a kód dotiskárny, aby se usnadnila správa. Aby bylo zajištěno nepřetržité dávkové zpracování, musí být originální tkanina ušita.
2) Opálení: Účelem opálení je spálit chmýří na povrchu látky, aby byl povrch látky hladký a krásný a aby se zabránilo nerovnoměrnému barvení a tiskovým vadám způsobeným přítomností chmýří během barvení a tisku. Opálení látky znamená rychle projít plochou šířku látky vysokoteplotním plamenem nebo ji otírat o rozžhavený kovový povrch. V tomto okamžiku se chmýří existující na povrchu látky rychle zahřeje a spálí, zatímco tělo látky je relativně těsné a zahřívá se pomalu. Když stoupne k bodu vznícení, opustí plamen nebo rozžhavený kovový povrch, čímž se dosáhne účelu spálení chmýří bez použití tkaniny.
3) Odšlichtování: Aby se hladce tkalo, textilní závody často klížejí osnovní příze, aby zlepšily pevnost a odolnost proti opotřebení. Klížení na šedé látce ovlivňuje schopnost látky absorbovat vodu a také ovlivňuje kvalitu produktů pro barvení a konečnou úpravu a zvyšuje spotřebu chemikálií pro barvení. Proto by mělo být klížení před drhnutím odstraněno. Tento proces se nazývá desizing. Klížení na bavlněných tkaninách lze z tkaniny odstranit pomocí metod, jako je alkalické odšlichtování, enzymové odšlichtování, kyselé odšlichtování a oxidační odšlichtování. Alkalické odšlichtování způsobuje, že kaše bobtná a snižuje její přilnavost k vláknům a po vyprání je z tkaniny odstraněna. Enzymy, kyseliny a oxidanty rozkládají škrob, zvyšují jeho rozpustnost ve vodě a odstraňují jej promytím vodou. Protože kyseliny a oxidanty způsobují vážné poškození bavlněných vláken, zřídka se používají samostatně a často se používají v kombinaci s enzymovým odšlichtováním a alkalickým odšlichtováním.
4) Praní: Když bavlněné vlákno roste, je doprovázeno přírodními nečistotami (pektin, voskové látky, látky obsahující dusík atd.). Po odšlichtování bavlněné látky byla většina klížení a některé přírodní nečistoty odstraněny, ale malé množství klížení a většina přírodních nečistot na látce stále zůstává. Přítomnost těchto nečistot způsobuje, že povrch bavlněné tkaniny žloutne a má špatnou propustnost. Současně je vzhledem k přítomnosti slupek bavlníkových semen značně ovlivněna kvalita vzhledu bavlněné tkaniny. Proto je potřeba tkaninu dlouhodobě čistit ve vysokoteplotním koncentrovaném alkalickém roztoku, aby se odstranily zbytkové nečistoty. Praní je použití louhu sodného a dalších pracích prostředků k reakci s pektinem, voskovými látkami, látkami obsahujícími dusík, slupky bavlníkových semen, chemickými degradačními reakcemi nebo emulgací, nadouváním atd., k odstranění nečistot z tkaniny po vyprání vodou.
5) Bělení: Po vyprání bavlněné tkaniny není její vzhled vzhledem k přítomnosti přírodních pigmentů na vláknu dostatečně bílý. Při použití pro barvení nebo tisk bude ovlivněn jas barvy. Účelem bělení je odstranit pigmenty a dodat tkanině potřebnou a stabilní bělost, aniž by došlo k výraznému poškození samotného vlákna. Běžně používané metody bělení bavlněných tkanin zahrnují dusitan sodný, peroxid vodíku a chloritan sodný. Hodnota pH bělícího roztoku chlornanu sodného je asi 10. Provádí se při normální teplotě. Má jednoduché vybavení, snadnou obsluhu a nízkou cenu, ale působí velké škody na pevnosti látky a nízké bělosti. Hodnota pH bělícího roztoku peroxidu vodíku je 10. Bělí se při vysoké teplotě. Bělená tkanina má vysokou a stabilní bělost, dobrý pocit z ruky a dokáže také odstranit kal a přírodní nečistoty. Nevýhodou je, že vyžaduje vysoké vybavení a vysoké náklady. Za vhodných podmínek v kombinaci s louhem sodným lze odšlichtování, odmašťování a bělení dokončit najednou. Hodnota pH bělícího roztoku chloritanu sodného je 4 až 4,5. Provádí se při vysoké teplotě a má výhody dobré bělosti a malého poškození vláken. Při bělení je však snadné produkovat toxické plyny, znečišťovat životní prostředí a korodovat zařízení. Zařízení vyžaduje speciální vybavení. Je vyrobena z kovového materiálu, takže její použití podléhá určitým omezením. Chlornan sodný i chloritan sodný musí být po bělení dechlorovány, aby se zabránilo poškození tkanin přítomností zbytkového chlóru během jejich existence.
6) Barvení Barvení je poměrně složitý proces. Různé kvalitní látky mají různé procesy barvení. Některé z bavlny, polyesterové bavlny, lněné bavlny, vlněné látky, výrobky z hedvábí, výrobky z chemických vláken, směsové výrobky atd. používají barvení tampónem, barvení válečkem atd. Stačí pouze barvení, některé musí používat vysokoteplotní a vysokotlaké barvení, některé barvit pouze jednou a některé je třeba barvit vícekrát. Existují také různé postupy pro použití různých barviv. Jen si vezměte základní bavlněnou látku jako příklad: Barvení lze sice provádět přes padací auto, ale je to také nejobtížnější proces, protože kromě známé kontroly barevnosti barvení je v něm mnoho Neznámých věcí, jako např. stabilita barviv při různých teplotách, kontrola páry, kontrola tlaku náplně atd., což jsou všechno velmi choulostivé úkoly. Barvicí dlouhý vůz je rozdělen na dvě části, přední vůz je barvený a zadní vůz je pevný. Způsoby barvení se liší podle typu vybraných barviv. Barviva obecně zahrnují reaktivní, Shilin, vulkanizaci a barvu. Každý z nich má své výhody a nevýhody a obecně záleží na požadované barvě a nelze je zaměnit. Mezi nimi má nejlepší barevnou stálost Shilin, ale je drahý a není vhodný pro barvení tmavých barev. Světlé barvy nejsou dostatečně jasné. Navíc barvení tmavých barev zvýší náklady. a barvení tmavými barvami je obtížnější kontrolovat než reaktivní barviva a je náchylné ke skvrnám na tkanině a dalším jevům. Stálobarevnost reaktivních barviv je horší než u Shilin, ale barvení světlými barvami je nádhernější, zatímco barvení tmavými barvami se snáze kontroluje a stojí méně. .Vulkanizace je nejhorší, stálobarevnost není moc dobrá a zákaz AZO neodpovídá standardu. Nyní je ale zákaz kapalné vulkanizace (také nazývaná vulkanizace vodou) AZO, která může splňovat normu, ale cenou se blíží Shilinu a barvení není snadné ovládat a zatím není populární. Jen pár lidí sleduje jeho blednoucí efekt a používá ho. Nátěr není srovnatelný a jeho vyblednutí je velmi vážné. Je to nejlepší volba pro sledování efektu blednutí po vyprání prádla. Lze jej flexibilně použít s Shilin a active k dosažení různých mycích efektů (Obecně Shilin nebo reaktivní základní a nátěrové hmoty mohou vyřešit problém bílých skvrn u jednobarevných barev a náklady se odpovídajícím způsobem zvyšují). Reaktivní, Shilin a vulkanizované barvení jsou v podstatě stejné. Rozdíl je v tom, že infračervené předpečení Skupina, dvě skupiny nebo neotevřené. Zadní auto je úplně jiné. Aktivní používají k fixaci barvy sůl a sodu, ty Shilin používají k redukci a fixaci barev peroxid vodíku (takže Shilin se také nazývá kypová barviva) a vulkanizované potřebují k fixaci barev vaření při vysoké teplotě. Teplota vody musí být nad 95 stupňů. Po obarvení barvy se podle požadavků na stálobarevnost a vyblednutí rozhodne, zda se bude vypalovat a barva fixovat. Teplota pečení je přibližně 195-210 stupňů. Barvení nemůže být 100% dokonalé a oprava barev a loupání jsou nevyhnutelné. .Drobné úpravy, jako je nanesení světlejší vrstvy barvy a použití tmavší vrstvy uhličitanu sodného.
7) Mercerizace: Mercerizace se týká procesu, při kterém se bavlněné tkaniny upravují koncentrovaným roztokem hydroxidu sodného při pokojové teplotě nebo nízké teplotě, aby se zlepšily vlastnosti tkaniny, když jsou pod napětím ve směru osnovy i útku. Po merceraci bavlněné tkaniny vlivem roztažení vláken mizí přirozené podélné zkroucení vláken, průřez se stává oválným a zpětný směr světla je pravidelnější, čímž se zvyšuje lesk. Zvětšení neviditelné pevné plochy vlákna zvyšuje rychlost příjmu barviva během barvení. Zvýšení orientace zvyšuje pevnost tkaniny a má také tvarující účinek. Po merceraci musí být alkálie zcela odstraněna propláchnutím a absorbováním, napařováním nebo plošným praním, dokud se látka nestane neutrální. Barvení Barvení je proces, při kterém se barvy fyzikálně nebo chemicky spojují s vlákny, nebo se používají chemické metody k vytváření pigmentů na vláknech, takže celá textilie má určitou barvu. Barvení se provádí za určitých podmínek, jako je teplota, čas, hodnota pH a potřebné barvicí pomocné látky. Barvící produkty by měly mít jednotnou barvu a dobrou stálost vybarvení. Metody barvení látek se dělí hlavně na barvení máčením a barvení tamponem. Barvení máčením je metoda, při které se látka ponoří do roztoku barviva a barvivo se do látky postupně vstřebá. Je vhodný pro malosériové a víceodrůdové barvení. Do této kategorie spadá barvení provazů a barvení skládaček. Barvení tamponů je způsob barvení, při kterém je látka nejprve ponořena do roztoku barviva a poté látka prochází válečkem, aby se roztok barviva rovnoměrně navalil do vnitřku látky, a poté je napařen nebo roztaven za tepla. Je vhodný pro barvení velkého množství látek
8) Finishing Finishing je projekt textilní technologie, který dává oděvním látkám nositelnost a krásu. Běžné typy zušlechťování textilu jsou následující: Hlavním vybavením je: opalovací stroj, odšlichtovací stroj, mercerovací stroj, stroj na kapalný čpavek, sázecí stroj, předsmršťovací stroj, kalandrovací stroj, pračka, bruska, škrábací stroj Vlněné stroje, potahovací stroje , atd.
Hlavní funkce: 1. Broušení 2. Kalandrování nebo kalandrování 3. Vyzrňování nebo ražba 4. Vločkování a přenos za tepla. 5. Potah (a, suchý nátěr; b, vlhký nátěr; c, přenosový nátěr, také nazývaný odstředivý papírový nátěr) 6. PVC kalandrování, embosování 7. Kompozitní (a, TPU fólie s PTFE fólií Filmování; b, tkaninový kompozit) 8 Zpracování mytí, broušení kamene, inkoustové tiskárny a fixace barev. 9. Vodotěsná, větruodolná a antisametová úprava. 10. Antistatická úprava 11. Protipožární úprava 12. Anti-UV úprava 13. Kartáčovaná, broušená, protižmolková úprava 14. Vrásčitá, pěnivá úprava 15. Tvarování výztuhy, měkké předsmrštění atd. Textilní úprava Proces konečné úpravy hraje mimořádně důležitou roli při vývoji některých tkanin se speciálními funkcemi, které dávají tkaninám speciální funkce a zlepšují účinek nošení.
S pokrokem technologie se budou stále objevovat nové postupy a nové materiály pro dodatečnou povrchovou úpravu. Barvení látky - stálobarevnost Stálobarevnost je nejdůležitějším ukazatelem barvení látky.
Schopnost potištěných a barvených textilií odolávat vnějším vlivům a zachovat si původní barevnost se nazývá také stálobarevnost. Po barvení a tisku musí textilie někdy projít dalšími procesy, jako je frézování vlněných tkanin, tepelné tuhnutí tkanin ze syntetických vláken atd.; během procesu nošení jsou vystaveny atmosféře, skvrnám od potu a jsou vystaveny vnějším faktorům, jako je praní, tření a žehlení. účinek. Ty mohou způsobit různé stupně vyblednutí a odbarvení potištěných a barvených textilií.
Hlavní procesy, které ovlivňují barevnou stálost potištěných a barvených textilií, jsou frézování, karbonizace, bělení chlórem, sublimace atd. Stálobarevnost barviv nebo pigmentů na textiliích souvisí s jejich chemickou strukturou, koncentrací a stavem na vláknu, resp. vlastnosti vlákna. Pro simulaci různých podmínek opotřebení nebo procesu byly vyvinuty různé testovací metody stálosti barvení.
Mezinárodní organizace pro standardizaci (ISO) postupně formulovala různé mezinárodní standardy pro stálost barviv s odkazem na standardy stanovené organizacemi, jako jsou British and American Dye Chemistry Societies (SDC a AATCC) a European Continental Fastness Association (ECE) (viz. Textilní normy). a metody testování a hodnocení.
Čína má také národní normy pro různé hlavní stálosti barviv, jako jsou:
① Stálost na slunci, známá také jako světlostálost, je rozdělena do 8 úrovní, přičemž úroveň 1 je nejméně rychlá na světle a úroveň 8 je nejlepší. Každá úroveň má referenční standardní vzorek modré vlněné tkaniny obarvené specifikovaným barvivem ve specifikované koncentraci, která se nazývá modrý standardní vzorek. Během testu byly vzorek a 8 modrých standardních vzorků společně exponovány po značnou dobu podle specifikovaných podmínek a poté byly porovnány s modrými standardními vzorky pro vyhodnocení úrovně stálosti vzorku na slunečním světle. Vzhledem k tomu, že test slunečního záření trvá dlouho a je omezený klimatickými změnami, obvykle se používají umělé světelné zdroje. Běžně se používají xenonové výbojky a uhlíkové obloukové výbojky. Spektrální rozložení energie xenonových výbojek je relativně blízké slunečnímu záření.
② Odolnost při praní se dělí na dva typy: vyblednutí a skvrny. Stanovené šedé standardní vzorky se používají pro hodnocení v 5 úrovních. Barevný rozdíl každé úrovně je geometrický interval. Během testu se vzorek a bílá látka překryjí a sešijí, perou se za stanovených podmínek a po vyprání se suší. Oddělte vzorek od bílé látky a použijte šedou kartu se vzorkem blednutí k porovnání a vyhodnocení stálosti blednutí na základě barevného rozdílu vzorku před a po praní. Úroveň 1 má největší barevný rozdíl a úroveň 5 nemá žádný barevný rozdíl při vizuální kontrole. Porovnejte obarvení bílé látky se vzorkovou kartou šedého barvení, abyste vyhodnotili stálost obarvení vzorku na bílé látce. Úroveň 1 má nejzávažnější zabarvení a úroveň 5 nemá žádné zabarvení vizuální kontrolou. Existují čtyři zkušební teploty pro stálost praní: 95 stupňů, 60 stupňů, 50 stupňů a 40 stupňů, v závislosti na požadavcích použití potištěných a barvených textilií.
③ Odolnost proti tření je také rozdělena do 5 úrovní. Při zkoušce se vzorek tře suchými a mokrými bílými utěrkami podle zadaných podmínek a následně se pro vyhodnocení porovnává stupeň zabarvení na bílé utěrce se vzorkovnicí šedého zabarvení. Výsledek získaný třením suchým bílým hadříkem je stálost v otěru za sucha; výsledkem získaným třením mokrým bílým hadříkem je stálost v otěru za mokra. Jiné stálosti vybarvení lze testovat podle specifikovaných podmínek a výsledky testu jsou porovnány s kartou se vzorkem vyblednutí šedi nebo kartou se vzorkem šedého zbarvení, aby se vyhodnotil stupeň.
Charakteristika a rizika tiskařských a barvicích odpadních vod
Denní vypouštění odpadních vod z tisku a barvení v mé zemi je (300~400)×104 t, což z ní činí jednoho z největších znečišťovatelů v různých průmyslových odvětvích. Barvení odpadních vod
Skládá se především z odšlichtování odpadních vod, praní odpadních vod, bělení odpadních vod, mercerizace odpadních vod, barvení odpadních vod a tiskových odpadních vod. Odpadní voda musí být vypouštěna ze čtyř procesů zpracování tisku a barvení. Fáze předúpravy (včetně odšlichtování, odmašťování, bělení, mercerace a dalších procesů) K vypouštění odpadních vod odšlichtování, praní odpadních vod, bělení odpadních vod a merceračních odpadních vod se při procesu barvení vypouští odpadní voda z barvení, při procesu tisku se vypouští odpadní voda z tisku a odpadní voda z mýdla a konečná úprava proces vypouští dokončovací odpadní vodu.
Obecně řečeno, odpadní voda z tisku a barvení je směsná odpadní voda výše uvedených typů odpadních vod nebo komplexní odpadní voda kromě odpadních vod z bělení. Kvalita potisku a barvení odpadních vod se liší v závislosti na typu vlákna a použité technologii zpracování a velmi se liší složky znečišťujících látek. Odpadní voda z tisku a barvení má obecně vlastnosti vysoké koncentrace znečišťujících látek, různých typů, toxických a škodlivých složek a vysoké barvy. Obecně je hodnota pH odpadní vody z tisku a barvení 6-10, CHSKCr je 400-1000mg/l, BSK5 je 100-400mg/l, SS je 100-200mg/l, a sytost je 100-400krát. Když se však změní proces tisku a barvení, použité typy vláken a techniky zpracování, kvalita odpadních vod se výrazně změní.
V posledních letech, v důsledku vývoje tkanin z chemických vláken, vzestupu imitace hedvábí a pokroku v technologii tisku a barvení, PVA kaše, alkalického hydrolyzátu hedvábí (hlavně látky kyseliny ftalové), nových aditiv a dalších obtížně biologicky odbouratelných organická hmota Vstupuje velké množství tiskařských a barvířských odpadních vod a jejich koncentrace CHSKCr se také zvýšila z původních stovek mg/l na více než 2000-3000mg/l, BSK5 se zvýšil na více než 800 mg/l a hodnota pH dosáhla 11.5-12, čímž se vytvořil původní systém biologického čištění Míra odstraňování CHSKCr klesla ze 70 % na přibližně 50 % nebo ještě níže.
Podmínky odvodnění každého procesu tisku a barvení jsou obecně následující:
(1) Oddělování odpadních vod: Objem vody je malý, ale koncentrace znečišťujících látek je vysoká. Obsahuje různé kaly, produkty rozkladu kalů, zbytky vláken, škrobové alkálie a různé přísady. Odpadní voda je alkalická, s hodnotou pH asi 12. Oddělovací voda, jejíž hlavní klížení je škrob (jako je bavlněná tkanina) má vysoké hodnoty CHSK a BSK a dobrou biologickou odbouratelnost: odpadní voda pro odšlichtování, jejíž hlavní klížení je polyvinylalkohol (PVA) (jako je polyester - bavlněná osnovní příze), Při vysoké CHSK a nízké BSK je biologická rozložitelnost odpadních vod špatná.
(2) Odpadní voda z vaření: Velké množství vody a vysoká koncentrace znečišťujících látek, včetně celulózy, ovocných kyselin, vosku, mastnoty, zásad, povrchově aktivních látek, sloučenin obsahujících dusík atd. Odpadní voda je silně alkalická, má vysokou teplotu vody a je hnědá. .
(3) Odpadní voda z bělení: Velké množství vody, ale mírně znečištěné. Obsahuje zbytkové bělidlo, malé množství kyseliny octové, kyseliny šťavelové, thiosíranu sodného atd.
(4) Mercerizační odpadní voda: Vysoký obsah alkálií, obsah NaOH je 3 %-5 %. Většina tiskařských a barvířských závodů regeneruje NaOH odpařováním a koncentrací, takže mercerizační odpadní voda je obecně vypouštěna jen zřídka. Po opakovaném použití v procesu je konečná vypouštěná odpadní voda stále silná Alkalická, BSK, CHSK, SS jsou všechny vysoké.
(5) Barvení odpadních vod: Objem vody je velký a kvalita vody se liší podle použitých barviv. Obsahuje kaši, barviva, pomocné látky, povrchově aktivní látky atd. Obecně je vysoce alkalický, má vysokou sytost a CHSK je vyšší než BSK. Navíc špatná biologická rozložitelnost. Jednotky s tiskem a barvením odpadních vod, které je třeba vyčistit, mohou také přejít na platformu služeb projektu Wastewater Bao a konzultovat společnosti s podobnými zkušenostmi s čištěním odpadních vod.
(6) Tisk odpadních vod: Množství vody je velké. Kromě odpadních vod z tiskového procesu zahrnuje také mýdlovou a mycí odpadní vodu po tisku. Koncentrace znečišťujících látek je vysoká, včetně kejdy, barviv, pomocných látek atd., a BSK a CHSK jsou relativně vysoké. vysoký.
(7) Čištění odpadních vod: Objem vody je malý a obsahuje zbytky vláken, pryskyřici, olej, kaši atd.
(8) Alkali reduction wastewater: It is produced by the alkali reduction process of polyester imitation silk. It mainly contains polyester hydrolyzate terephthalic acid, ethylene glycol, etc., of which the terephthalic acid content is as high as 75%. Alkali reduction wastewater not only has a high pH value (generally >12), ale má také vysokou koncentraci organické hmoty. CHSKCr v odpadní vodě vypouštěné z procesu redukce alkálií může být až 90,000 mg/l. Vysokomolekulární organická hmota a některá barviva jsou obtížně biologicky odbouratelné. Tento druh odpadní vody je vysoce koncentrovaná organická odpadní voda, která se obtížně odbourává.