Kolik toho víte o technologii tisku?
1. Válcový tisk
Proces tisku na látky měděným válečkem s vyrytým konkávními vzory se také nazývá tisk měděným válečkem. Gravírovaný váleček se označuje jako květinový válec. Při tisku nejprve obarvěte povrch květinového válce barevnou pastou a poté ostrou a plochou škrabkou seškrábněte povrchovou barevnou pastu negravírované části květinového válce, přičemž barevná pasta zůstane v konkávním vzoru. Když se květinový válec přitlačí na látku, barevná pasta se přenese na látku a vytiskne se vzor. Každý květinový válec tiskne barevnou pastu. Pokud je na tiskovém zařízení instalováno více květinových válců současně, lze barevné vzory tisknout nepřetržitě.
2. Digitální tisk
Digitální tisk je tisk pomocí digitální technologie. Různé digitální vzory zpracované skenováním, digitálním obličejem, obrázkem nebo počítačem jsou vloženy do počítače a poté zpracovány počítačovým systémem pro separaci barev. K dispozici je speciální RIP software pro přímý tisk různých speciálních tiskových barviv (aktivní, disperzní, vybrané červené povlaky) mezi jeho tiskovými systémy na různé tkaniny nebo jiná média. Po zpracování se získají různé vysoce přesné tiskové produkty na různé textilie.
Technologie digitálního tisku lze rozdělit do následujících kategorií
1. Třídění podle tiskové metody
Digitální tisk je obecné označení pro technologii inkoustového tisku. Abychom lépe vysvětlili různé způsoby a vlastnosti tisku, představuje tento článek digitální potisk textilií v všestranném, různém druhu a procesním členění.
1. Digitální přímý tisk
Digitální přímý tisk je vhodný pro disperzní, kyselá barviva, nátěry a aktivní inkousty. Digitální přímý tisk je proces přímého tisku na klížení polotovarů textilií. Postup je: vyberte odpovídající inkoust podle textilu, navrhněte vzor, velikost a poté přejděte do stroje na přímý tisk na textil pro přímý tisk a poté vysušte, napařte, vyperte, vysušte, změkčte a ztuhněte (nátěr lze opraveno pečením)
2. Metoda přenosu tepla
Termotransferový tisk spočívá v tisku textilního barviva nejprve na papír (nátěr) a poté pomocí termotransferového tiskového stroje k přenosu vzoru z papíru na textil. Výhodou je, že přesnost je relativně vysoká, ale efektivita tisku je nízká. Lze jej použít pouze pro textilie s plným polyesterem nebo vysokým obsahem polyesteru. Přenášecí tkaniny jsou všechny zpracované polotovary a nebyla přidána žádná aviváž (aviváž může ovlivnit rychlost barvení).
3. Metoda studeného přenosu
Stejně jako termotransfer je nutné textilní barvivo nejprve natisknout na papír a poté pomocí speciálního stroje papír a látku stlačit, aby se dosáhlo přenosu vzoru.
Existují dva způsoby, jak látku po tisku zpracovat
Jedním z nich je provádět tradiční zpracování, jako je vaření v páře, mytí a tvarování;
Druhým je provést chemickou reakci vlasu za studena, aby se barva zafixovala (látku je třeba předem chemicky ošetřit). Používejte aktivní, disperzní, kyselé a jiné barvivové inkousty a tento proces je použitelný pro jiné látky než směsové.
2. Klasifikace podle barviv a procesů
1. Disperzní digitální tisk
V současné době je více než 50 % inkoustů používaných pro tisk v mé zemi inkousty s disperzními barvivy, které se používají pro potisk tkanin z chemických vláken, jako jsou polyesterová vlákna; disperzní barviva jsou druhem neiontových barviv s velmi nízkou rozpustností ve vodě, která při barvení existují ve vodě ve vysoce disperzním stavu za pomoci dispergačních činidel.
2. Reaktivní digitální tisk
Inkousty s reaktivním barvivem představují asi 29 %, používané hlavně pro tisk na hedvábí a bavlnu; reaktivní barviva, také známá jako reaktivní barviva. Jde o druh barviva, které při barvení chemicky reaguje s vlákny. Tento typ barviv obsahuje geny, které mohou chemicky reagovat s vlákny. Barvivo při barvení reaguje s vláknem, vytváří mezi nimi kovalentní vazbu a tvoří celek, což zlepšuje stálost při praní a otěru. Aktivní molekuly barviva zahrnují dvě hlavní složky: mateřské barvivo a aktivní skupinu. Skupina, která může reagovat s vláknem, se nazývá aktivní skupina. V současnosti se používá především na tkané a pletené látky jako je bavlna, len, hedvábí nebo látky s vysokým obsahem výše uvedených složek.
3. Kyselý digitální tisk
Acid dye inkoust má malou specifickou hmotnost, která představuje asi 7 %, a používá se pro tisk na látky, jako je vlna a nylon. Kyselá barviva jsou druhem ve vodě rozpustných barviv s kyselými skupinami ve své struktuře, která se barví v kyselém prostředí. Většina kyselých barviv obsahuje soli sulfonátu sodného, které jsou rozpustné ve vodě, mají jasné barvy a kompletní barevné spektrum. Používá se především k barvení vlny, hedvábí, nylonu atd. a lze jej použít také na kůži, papír, inkoust atd. Obecně nemá žádnou barvicí schopnost na celulózová vlákna.
4. Digitální tisk pigmentovým inkoustem
Použití pigmentového inkoustu je v mé zemi relativně malé, méně než 2 %, a většinou jde o zahraniční produkty. Mezi výrobce patří Huntsman, BASF, DuPont, Klein a další společnosti.
III. Klasifikace podle složení tkaniny
1. Digitální tisk převážně na bázi bavlny, ale lnu, hedvábí atd. mohou také používat inkousty s aktivním barvivem;
2. Digitální tisk založený hlavně na chemickém vláknu, vyrobený s disperzním termálním sublimačním barvivem a digitálním přímým vstřikováním rozptýleným chemickým vláknem;
3. Některé směsové tkaniny jako T/C, které nelze provozovat s reaktivními, disperzními a kyselými barvivy, jsou potištěny nátěrovými barvami;
4. Digitální tisk převážně na bázi nylonu a vlny atd. se vyrábí inkousty s kyselým barvivem a lze použít i hedvábí.
3. Rotační sítotisk
Rotační sítotisk je tisková metoda, která využívá škrabku k tisku barevné pasty v kulatém sítu na tkaninu pod tlakem. Rotační sítotisk se od ostatních metod sítotisku liší v několika důležitých aspektech. Rotační sítotisk je kontinuální proces jako bubnový tisk. Potištěná látka je dopravována na dno neustále se pohybujícího kulatého sítového květinového válce širokým pryžovým pásem. Mezi sítotiskem má rotační sítotisk nejrychlejší produkční rychlost, která je větší než 3500 yardů za hodinu. Použijte bezešvé perforované kovové pletivo nebo plastové pletivo. Největší kulatý obvod obrazovky je větší než 40 palců, takže největší velikost květu je také větší než 40 palců. Vyráběly se také rotační sítotiskové stroje s více než 20 sadami barev a tento způsob tisku pomalu nahrazuje válečkový tisk.
4. Plochý sítotisk
Tisková forma je polyesterové nebo nylonové síto (květinová deska) upevněné na čtvercovém rámu s dutým vzorem. Vzor na květinové desce může projít barevnou pastou a část bez vzoru je utěsněna vrstvou polymerového filmu. Během tisku je květinová deska pevně přitlačena k látce a barevná pasta je umístěna na květinovou desku. Škrabka slouží ke škrábání a tlačení tam a zpět, aby barevná pasta prošla vzorem a dostala se na povrch látky. Plochý sítotisk má nízkou efektivitu výroby, ale má širokou přizpůsobivost a flexibilní použití. Je vhodný pro malosériovou a vícedruhovou výrobu.
5. Tisk vodní kaše
Takzvaná vodní kaše je kaše na vodní bázi. Při tisku na oblečení není silný a jeho krycí schopnost není silná. Je vhodný pouze pro tisk na světlé látky. Cena je relativně nízká a patří k nižšímu typu tisku. Má to ale i výhodu, protože méně pravděpodobně ovlivní původní texturu látky (náraz je malý), takže se hodí spíše pro velkoplošné tiskové vzory. Tiskařská kaše na vodní bázi je rozpustná ve vodě a samotná omáčka je poměrně řídká. Tisková pasta při tisku rovnoměrně prosakuje přes síťovinu sítotiskového síta na část, kterou je potřeba potisknout, aby bylo možné na tričko natisknout vzor.
6. Vložit tisk
Základní proces je stejný jako při tisku vodní kaší, ale použitým materiálem je pastovitý pigment, který po zaschnutí na látce ztuhne, což působí trochu jako přilepený kousek masti na kůži. V současnosti jsou nejběžnější trička s potiskem na trhu většinou potištěná pastou.
7. Vločkový tisk
Flockování je proces s poměrně vysokými požadavky. Nyní to umí dobře jen velmi málo továren a většina továren tento proces téměř nemá. Vločkování se také nazývá květina zubního kartáčku. Efekt hotového produktu je jako vousy zubního kartáčku ve stoje. Výška hotového produktu může dosáhnout přibližně 0,3 cm. Dají se na něm dělat i jiné barvy, proto se mu také říká flocking.
8. Pigmentový tisk
(anglicky: pigment print) se také nazývá tisk barev. Protože pigment je ve vodě nerozpustná barvicí látka a nemá žádnou afinitu k vláknům, musí být jeho zbarvení dosaženo potažením filmotvorné polymerní sloučeniny (adheziva) a přilnavostí k vláknu. Pigmentový tisk lze použít pro zpracování jakýchkoliv vláknitých textilií. Je lepší v tisku směsových a proplétaných látek. Má jednoduchý proces, široké barevné spektrum a jasné obrysy květů, ale má špatný pocit z ruky a nízkou odolnost proti tření.
9. Dye-discharge tisk
(anglicky: wash out colors) (discharge print) Pro obarvení základní barvy vyberte barviva, která nejsou odolná vůči vybíjecím činidlům. Po zaschnutí použijte k tisku barevnou tiskovou pastu obsahující vypouštěcí činidlo nebo činidlo odolné proti vybíjení. Během následného zpracování se základní barevné barvivo v místě tisku zničí a odbarví, přičemž se na barevném podkladu vytvoří bílý vzor nebo barevný vzor vytvořený barvením barevného barviva. Říká se mu také bílý výboj nebo barevný výboj. Může to způsobit, že oblečení bude vypadat jako vyprané? Zdá se, že barva oblečení byla hodně sepraná, skvrnitá~~ Ve skutečnosti se jedná o výtok. Principem výbojového tisku je extrahovat barvu vlákna tkaniny a přeměnit ji na jinou světlejší barvu, jako je efekt prací vody. Je to chladnější potisk pro pánské oblečení!